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电加热炉

在冶金工业中,电加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。 加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、...

电加热炉

    在冶金工业中,电加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。
    加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
     
    结构组成:
    按炉温分布,炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。
    进料端炉温较低为预热段,其作用在于利用炉气热量,以提高炉子的热效率。
    加热段为主要供热段,炉气温度较高,以利于实现快速加热。
    均热段位于出料端,炉气温度与金属料温度差别很小,保证出炉料坯的断面温度均匀
     
    工作原理:
    用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
    习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段,依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式,以至五段式、六段式等。50~60年代,由于轧机能力加大,而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长,所以开始在进料端增加供热带,取消不供热的预热段,以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯,炉底的单位面积产量达900~1000公斤/(米2·时),热耗约为(0.5~0.65)×106千卡/吨。70年代以来,由于节能需要,又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度,所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600~650公斤/(米2·时),热耗约为(0.3~0.5)×106千卡/吨。
    连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤,有的烧块煤。为了有效地利用废气热量,在烟道内安装预热空气和煤气的换热器,或安装余热锅炉。
     
    技术指标:
    1、加热炉热负荷。即每台加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力,表示加热炉的生产能力大小。
    2、炉膛温度。俗名火墙温度,指的是烟气离开辐射室进入对流室时的温度。这个温度越高,则辐射炉管传热量越大,进入对流室的热量也越大,但若温度过高,容易烧坏炉管及中间管架。
    3、炉膛热强度。即单位时间内、单位体积炉膛内燃料燃烧的总发热量W/m2。炉膛尺寸一定后,多烧燃料必然提高炉膛热强度,相应地炉膛温度也会提高,炉子内炉管受热量也就增多,般管式加热炉的炉膛热强度为8.14~11.63W/m3(7~10kcal/m3·h)。
    4、炉管表面热度。炉管单位表面积、单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度。炉管表面热强度越高,在一定热负荷所需的炉管就越少,炉子可减少,投资降低,但提高有一个限度。
    5、炉子热效率。加热炉负荷占燃料燃烧时放出总热量的百分比数称为炉子热效率。热效率越高,燃料越节省。它表示了炉子是否先进。
    6、管内流速。流速越小,传热系数越小,介质在炉内的的停留时间越长,管内介质越易结焦,炉管越容易损坏,但流速过高又增大管内压力降,增加动力消耗,因此管内流速要适宜。

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